应用离心风机的场所有许多，它主要由叶轮，外壳，联轴器，轴等部件组成。叶轮是产生风压和传递能量的主要工作部件；壳体主要用来引入气体和废气，把气体的部分动能转换成压力能量；联轴器用来连接马达和风机来传递力矩。装在轴上的叶轮，通过联轴器与电机相连。

停止使用离心风机时，关闭风机的主制动，并通知电气人员拆除与离心风机连接的电气设备，如温度，振动等，作好标记，并妥善保管。拆卸联轴器，取出风机机壳法兰上的定位销，取出螺栓；拆卸轴承座与风机上半壳体之间的联接螺栓，并用起重机将上半壳体吊起来。

随后取出前后轴承座的上半部，并将其提起，注意在起吊时尽量保持水平和垂直起吊。如有倾斜的悬吊，可损坏内部部件。逐一检查零件是否损坏，连接端部的尺寸和间隙是否有偏差。将发现的任何问题记录下来，然后标记出整个转子在风机中的位置，包括前后轴承座的所有部件，并将转子取出。

升降转子后，清洗轴承座，检查磨损情况，共同测量上下轴承座是否仍在公差范围内，如果有明显的破损或超过公差范围，应及时更换。如轴承部件；轴承、定位环、密封件、密封圈、端盖等。如果出现问题，更换。

换好之后，根据预拆标志重新安装，确保顺序和位置正确，然后组装机器，在轴承上加润滑油。检查上下壳体内腔是否干净无杂物，各级密封是否到位，上下标志是否一致。下支承安装在下支承壳体上，然后转移到转子上，在油箱中加油，安装轴承座的上半部，用定位销固定，并安装前后端盖。手摇车，检查是否灵活，有无划痕。如无问题，安装上半壳体，装上定位销紧固螺栓，安装联轴器，开始试运行。